寧電入湘工程衡陽換流站14臺高端換流變?nèi)恳淮涡酝ㄟ^出廠試驗

衡陽新聞網(wǎng)訊　通訊員首安倩　伍施施　記者程聰報道　日前，由特變電工電裝集團衡變公司（以下簡稱：衡變公司）承制的寧夏至湖南±800千伏特高壓直流工程衡陽換流站最后一臺高端換流變壓器全部試驗一次通過，各項性能指標均優(yōu)于技術協(xié)議標準。至此，衡陽換流站14臺高端換流變壓器均實現(xiàn)一次制造成功、一次試驗合格。自承接國網(wǎng)新一輪特高壓擴建工程以來，衡變公司已連續(xù)實現(xiàn)38臺交、直流特高壓變壓器出廠試驗一次成功。

▲寧電入湘衡陽站±800kV特高壓換流變現(xiàn)場安裝

寧電入湘工程受端衡陽站共14臺高端換流變壓器，其全套技術方案由衡變公司自主設計，采購、生產(chǎn)、工藝全流程自主可控，研發(fā)團隊對產(chǎn)品出線裝置、絕緣結(jié)構等近20處進行了升級優(yōu)化，提升絕緣裕度，最大程度保障產(chǎn)品壽命和運行可靠性。

換流變壓器作為特高壓直流輸電工程中的關鍵主設備，是整個換流站的心臟和腦中樞，其批量研制的一次性試驗成功難度堪稱電力裝備制造領域的“珠峰挑戰(zhàn)”。

▲寧電入湘衡陽站±800kV特高壓換流變廠內(nèi)套管裝配

換流變出廠試驗需承受雷電沖擊全波1870千伏、直流1304千伏極端電壓，其絕緣紙厚度公差需控制在±0.5毫米，多層絕緣結(jié)構的裝配累積誤差必須小于1毫米，哪怕存在芝麻大小的雜質(zhì)和氣泡，都會產(chǎn)生超過100pC的局放，導致試驗失敗。

衡變公司在換流變技術領域從跟跑、并跑，到領跑，成為國內(nèi)首批掌握高端換流變自主技術的制造商，實現(xiàn)換流變30pC以下局放值的技術突破，比IEC國際標準嚴格60％；最高油面溫升30K，能耗降低15％。這些指標不僅讓換流變運行壽命延長，更意味著衡變公司對±800千伏換流變壓器的絕緣工藝控制和散熱設計均做到了極致。

“過去靠經(jīng)驗，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)，衡變公司利用‘數(shù)智’賦能打造特高壓精品。”據(jù)衡變公司設計部直流處副處長王群偉介紹，寧電入湘工程換流變圖紙全部實現(xiàn)三維設計，通過數(shù)字仿真驗證技術模擬了上千種方案，優(yōu)化線圈結(jié)構，摸索出導線焊接最合適的工藝參數(shù)，把±800千伏換流變焊點從450個壓縮到42個，但焊點操作的可靠性卻提升了10倍，牢牢抓住了保障換流變運行穩(wěn)定可靠的技術關鍵。

▲寧電入湘衡陽站±800kV特高壓換流變壓器

寧電入湘換流變生產(chǎn)制造全過程，實現(xiàn)了從原材料、過程控制、理化檢測、產(chǎn)品試驗、現(xiàn)場安裝等全流程質(zhì)量數(shù)字化管理，處處可見數(shù)據(jù)“護航”。通過層層分解制定可靠性指標和保障措施，工序檢驗過程記錄線上運行，與主要性能參數(shù)對比分析，關鍵工藝偏差率降低至0.02%;原材料進廠性能檢測，自動生成報告，絕緣件“X”光檢測隱患識別準確率達99.9%......通過數(shù)字化賦能，實現(xiàn)全過程質(zhì)量一致性精準管控，將高端換流變批量研制合格率提升至100%。

“14臺高端換流變壓器一次試驗合格，代表著領先行業(yè)的技術水準和制造過程管控對產(chǎn)品全生命周期、質(zhì)量一致性的‘缺陷’零容忍。”王群偉表示，這不僅是技術的勝利，更是中國高端裝備從“能用”到“極致”的質(zhì)變縮影。

寧夏至湖南±800千伏特高壓直流輸電工程是我國首條以輸送“沙戈荒”風電光伏大基地新能源為主的電力外送大通道，據(jù)悉，該工程衡陽站14臺高端換流變壓器預計今年6月全部完成安裝交付。項目投運后，將打通寧夏至湖南1634公里的“電力高速路”，寧夏地區(qū)風電場、光伏發(fā)電站發(fā)出的綠電源源不斷匯聚，通過換流站打捆輸送到湖南，按年輸送電量360億千瓦時至400億千瓦時計算，折算到6604萬湖南人口頭上，每人每年約有600度電來自寧夏，可有效提升湖南地區(qū)電力供應保障能力。